Funktsioonid ja rakendused (FABE raamistik)
F1: täielikult automatiseeritud protsess ja intelligentne materjalide sidumine
A (Eelis): süsteem võtab automaatselt vastu täispoolid automaatsest dofferist üle siini või konveieri, seejärel transpordib ja jaotab need kerimisseadme tühjadele spindlitele. See saavutab täiesti mehitamata ühenduse kogu "pöörleva-transpordi-keeramise" töövoo jaoks.
B (Kasu): välistab igasuguse käsitsi teisaldamise, pooli otsimise ja etteandmise ketrus- ja kerimisprotsesside vahel, säästes arvukalt tööjõukulusid. Hoiab ära lõnga kahjustamise ja saastumise inimeste kokkupuutel. Võimaldab 24/7 pidevat tootmist ja parandab oluliselt üldist seadmete tõhusust (OEE).
E (Tõendusmaterjal): {Pilt: ring-to-wind-linking-overhead-rail-operation.jpg, mis näitab pooli, mis liiguvad automaatselt rööbasteel.} Kliendi juhtumiuuringud dokumenteerivad tööjõu kokkuhoidu 3–5 inimese võrra vahetuse kohta ühendatud liinidel.
F2: andmepõhine ja intelligentne tootmishaldus
A (Eelis): keskjuhtimissüsteem suunab arukalt poolivoolu ja seda saab integreerida tootmissüsteemidega (MES). Valikuline RFID-jälgimine võimaldab täielikku-protsessi kvaliteeti ja partii jälgitavust pöörlevast spindlist kuni keritud pakendini.
B (Kasu): võimaldab läbipaistvat ja reaalajas{0}}tootmise jälgimist. Võimaldab kvaliteediprobleemide korral kiiresti algpõhjuse tuvastada tagasi pöörleva allika spindlini. Optimeerib tootmise planeerimist ja vähendab üleminekuaega. Oluline samm digitaliseeritud ja intelligentse tekstiilitehase suunas.
E (Tõendusmaterjal): saab esitada süsteemi MES-liidese ekraanipilte, mis näitavad reaalajas olekut-, tõhususe aruandeid ja spindli jälgitavuse funktsioone.
Protsessi voog ja toote üksikasjad




Kvaliteedi tagamine ja ettevõtte tugevus
Meil on küpsed mehhatroonikadisaini ja süsteemiintegratsiooni võimalused, et tagada stabiilne ja täpne koordineerimine pöörlevate raamide, konveierite ja kerimisseadmete vahel. Meie tarkvarameeskond on spetsialiseerunud tekstiilitööstusele, töötades välja lähetusalgoritme, mis maksimeerivad logistika tõhusust. Süsteemi põhikomponendid kasutavad rahvusvaheliselt tuntud kaubamärke, et tagada pikaajaline-usaldusväärsus ja luua kindel alus meie klientide digitaalsetele versiooniuuendustele. Hiinas Foshanis asuv meie rajatis toetab täielikku testimist ja valideerimist enne saatmist.
Teenindus ja tugi
Pakume kogu elutsükli teenuseid planeerimisest kuni ekspluatatsioonini:
Lahenduse disain ja simulatsioon: pakkuge optimaalset linkimislahendust ja 3D-paigutuse simulatsiooni, mis põhineb teie töökoja paigutusel, seadmete mudelitel ja tootmiseesmärkidel.
Paigaldamine ja integreerimine: meie inseneride meeskond tegeleb mehaanilise paigalduse, elektrijuhtmestikuga ning viib lõpule side silumise ja funktsionaalse integreerimise teie olemasolevate ketrusraamide ja kerimisseadmetega.
Koolitus ja hooldus: igakülgne koolitus teie operaatoritele ja hoolduspersonalile. Pakume 12-kuulist garantiid, regulaarset ülevaatust ja tehnilist kaugtuge.
Täiendus ja laiendamine: abi süsteemi laiendamiseks tulevikus, et ühendada rohkem masinaid või uuendada -tehase intelligentsele logistikasüsteemile.
Kohaletoimetamine, saatmine ja serveerimine

Meie ettevõte osaleb igal aastal Shanghai tekstiilimasinate näitusel, kaubamärki "ZP" on laialdaselt tutvustatud mitmesugustes ajakirjades, ajalehtedes ja võrgustikes, millel on laialdane nähtavus riiklikus tekstiilitööstuses. Alates aastast 2003 on meie tooteid laialdaselt müüdud Hiinas ja välismaal, näiteks Indoneesias, Vietnamis, Pakistanis, Bangladeshis, Indias, Tais jne. Nendes kohalikes piirkondades on saavutatud hea maine. Professionaalsed seadmed ja igakülgne-müügijärgne teenindus on meie tugevad küljed. Kui klientidel on vajadusi, saadame oma kõige kogenumad insenerid nende saitidele, et probleemid kiiresti lahendada.




KKK
K: Mitu aastat on teie ettevõttel tööstusharu kogemus?
V: Shanghai Zhuopeng Technology & Machinery Co., Ltd. on professionaalne ettevõte, millel on 23-aastane põhjalik kogemus tööstuses (alates 2002. aastast). Need 23 aastat ei esinda mitte ainult aja möödumist, vaid ka meie praktilise kogemuse sügavust, olles teenindanud üle 360 kliendi ja lõpetanud üle 50 suurprojekti. Mõistame sügavalt elektromehaaniliste automatiseerimissüsteemide keskset rolli tööstuslikus tootmises. Seetõttu oleme pühendunud aja{10}}testitud töökindluse integreerimisele tipptasemel-energiasäästu{12}- ja automatiseerimistehnoloogiatega, pakkudes oma klientidele stabiilseid ja tulevikku{13}}orienteeritud lahendusi. Just see kohustus eristab meid pelgalt tootetarnijatest.
K: Mis on teie ettevõtte peamised tooted?
V: Ettevõtte põhitoodete hulka kuuluvad slubby lõnga seadmed, erinevat tüüpi kedratud lõnga seadmed, Siro Spinning, Ultra-pehme lõnga seadmed ja palju muud.
K: Kuidas valida oma tehase jaoks sobivat modifikatsiooniseadet?
V: Klient peab esitama muudetava pöörlemisraami mudeli ja spindlite arvu andmed.
K: Millised on teie ettevõtte seadmete peamised eelised võrreldes teiste turul olevate sarnaste toodetega?
V: Meie toodete peamised eelised seisnevad nende väga integreeritud mehhatroonilises disainis ja täielikult digitaalses intelligentses juhtimissüsteemis, mis võimaldavad täpset toimimist ja tõhusat juhtimist. Tegeledes peamiste kasutajate valupunktidega, pakuvad meie lahendused suurepärast investeeringutasuvust. Tooted toetavad kaug-reaalajas jälgimist ja hooldust, pakkudes muretut-ja väga tõhusat kogemust. Koos kasutajasõbraliku-interaktiivse disainiga suurendavad need märkimisväärselt tootmise efektiivsust, saavutades samal ajal märkimisväärsed energia-säästu ja tarbimise-vähendamise eesmärgid-, luues lõppkokkuvõttes meie klientidele intelligentse ja jätkusuutliku põhiväärtuse.
K: Millised on maksetingimused ja tarneaeg?
V: Meie ettevõte võtab kasutusele T/T ettemakseviisi ja kontrollib tõhusa juhtimise kaudu täpselt tarnetsüklit, et tagada õigeaegne kohaletoimetamine vastavalt kliendi nõudmistele.
K: Kas pakute kohapeal{0}}paigaldusteenuseid? Mis on standardne paigaldusaeg ja sellega seotud kulud?
V: Kuna kõik meie tooted on mehhatroonilised süsteemid, mis kannavad tootmisprotsesse, nihkub seadmete tarnimise tuum füüsiliselt paigaldamiselt protsessi juurutamisele ja võimete üleandmisele. Lõppeesmärk on tagada, et kliendid saaksid kvalifitseeritud toodete tootmiseks seadmeid iseseisvalt ja stabiilselt kasutada. Personali koolitamine ja volitamine (teadmiste edasiandmine) on võtmetähtsusega, mis tagab, et kasutajad saavad iseseisvalt ja stabiilselt kasutada seadmeid nõuetele vastavate toodete valmistamiseks.
K: Paigaldamise kestus ja kulud?
V: Paigaldamise kestus määratakse üldjuhul ostetud ühikute arvu alusel ja see määratakse kindlaks lepingus.
Paigalduskulud sisaldavad edasi-tagasi{0}}lennupileteid, majutust ja toitlustust paigaldusperioodil ning päevaraha 70 USD inimese kohta.
K: Mis on garantiiaeg ja mida garantii hõlmab?
V: Garantiiaeg on üks aasta.
Garantii katab: riistvaragarantii, tarkvara hooldus- ja täiendusteenused, iga-aastane kohapealne{0}}ülevaatus ja hooldus ning muud seotud teenused.
Garantii ei hõlma probleeme, mis on põhjustatud kliendi vastutusel olevatest kohapealsetest tingimustest (nagu ebastabiilne toiteallikas või norme ületav keskkonnatemperatuur/niiskus).
Garantiiteenus ei seisne ainult vigade parandamises, vaid hõlmab ka koolitustuge. Pärast iga hooldust esitatakse allkirjastatud hooldusaruanne, mis dokumenteerib probleemi põhjuse, võetud toimingud ja soovitused edasiseks toimimiseks.
K: Kuidas tellida originaalvaruosi ja kulumaterjale?
V: ① Originaalvaruosade jaoks:
Komplekthange põhiseadmetega: Põhiseadmete ostmisel pidage läbirääkimisi järgmisteks aastateks vajalike võtmete, spetsiaalsete originaalvaruosade lisamise üle lepingu osana või valikuliste lisadena. Selle tulemuseks on sageli parem hind ja tehniline kindlus.
② Võtke kasutusele "tarnelepingu" mudel:
Universaalsemate varuosade jaoks võib kasutada "tarnelepingut". See hõlmab tarnija valimist ja hinnakujunduse kokkuleppimist ühekordse pakkumisprotsessi kaudu, võimaldades vajaduse korral otsehankeid lepinguperioodi jooksul. See lähenemisviis tasakaalustab tõhususe ja mastaabisäästu.
Ülevaade tehastest ja büroohoonetest





| Parameeter | Spetsifikatsioon |
| Toote nimi | Ring-to-wind linking system |
| Kaubamärk | Zhuopeng (ZP Textile Machinery) |
| Ühilduvad keerlevad raamid | Erinevad mudelid (nt FA506, F1520, Zinser 351, Rieter G32) |
| Ühilduvad automaatsed kerimismasinad | Erinevad mudelid (nt Savio, Murata, Qingdao Textile Machinery Autoconers) |
| Ühendus- ja transpordimeetod | Õhuraudteesüsteem (OHRS) või konveierlintsüsteem |
| Süsteemi juhtimistuum | Tsentraliseeritud PLC koos intelligentse ajastamise tarkvaraga |
| Pooli identifitseerimine | RFID / vöötkoodi jälgimine (valikuline lõngapartii haldamiseks) |
| Käsitsemisvõime | Kuni 300 - 600 pooli tunnis (sõltub süsteemist) |
| Nõuded võimsusele | 380 V / 50 Hz, koguvõimsus: umbes . 5-15 kW (süsteemist sõltuv) |
| Tõhususe parandamine | Vähendab ühendatud protsesside käsitsi käsitsemist üle 90%. |
| Sideprotokoll | CAN / Profibus / Ethernet IP (masinate omavaheliseks ühendamiseks) |




